最終製品品質管理

精密スペアパーツ測定

製品検査、入荷品質管理（IQC）、工程内品質管理（IPQC）、最終品質管理（FQC）、出荷品質管理（OQC)

シャンシンでは、製品の品質を厳格に管理し、品質基準および仕様要件の完全な遵守を確保しています。私たちの徹底した検査プロセスは、不良なスペアパーツが生産ラインに入るのを防ぎ、全体的な製品の歩留まりを改善し、一貫した製品の信頼性を確保します。

品質管理検査プロセスは以下の通りです:

シアンシンはデジタルシートメタル製造業者として正式に認証されており、標準化された手順とインテリジェントな製造システムを通じて精度とプロセスの安定性を確保しています。

最終製品品質管理

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入荷品質管理

入荷品質管理（IQC）は、品質管理プロセスの最初のチェックポイントとして機能します。シャンシンでは、入荷する原材料や部品を慎重に検査し、必要な基準や仕様を満たしていることを確認します。 IQCは外観、寸法、材料、機能、および熱変形特性をカバーしています。サンプリング検査、精密測定工具、試験機器を通じて、欠陥が生産ラインに入るのを防ぎ、安定した品質を確保し、下流のリスクを軽減します。

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工程内品質管理（IPQC）は、製造プロセスの重要な段階でのリアルタイムサンプリング検査と監視を含みます。主要な検査項目には、寸法、公差、機能、構造的完全性、および表面欠陥が含まれ、すべて標準作業手順（SOP）または検査基準に従って評価されます。継続的なプロセス監視とデータ記録を通じて、IPQCは異常を迅速に検出し、製造パラメータや方法を調整するための即時フィードバックを提供します。これにより、欠陥の悪化やバッチの失敗を防ぎ、安定した製品品質を確保し、全体的な製造効率を向上させ、再作業コストを削減します。IPQCは、シャンシンの品質管理システムの重要な部分です。

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最終品質管理

最終品質管理（FQC）は、品質管理プロセスの最終チェックポイントとして機能します。シャンシンでは、すべての完成品が出荷基準と顧客の要求を完全に満たしていることを確認しています。 FQCの範囲は、外観、寸法、公差、機能、数量、ラベリング、包装などを含み、全体的な製品品質が仕様に準拠していることを保証します。各バッチは出荷前に包括的またはサンプリング検査を受け、その結果が出荷の承認を決定します。

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出荷品質管理

出荷品質管理（OQC） – 出荷検証は、製品が正式に梱包され出荷される前に、シャンシンが行う最終検査ステップです。このプロセスは、すべての製品が内部基準およびパッケージング、ラベリング、数量、外観に関する顧客の要件を満たしていることを保証します。主要なチェックには、パッケージの完全性の確認、製品の数量の確認、特定の顧客の要求に対する厳格な検査の実施が含まれます。

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